U proizvodnji ekstra finih prediva, postupak dvostrukog češljanja često se koristi za maksimiziranje uklanjanja obloga i čvorova u češljanom klizaču i za poboljšanje ujednačenosti duljine vlakana. Jedna od najvećih poteškoća sa dvostrukim postupkom češljanja je problem odmotavanja i ozbiljno lijepljenje drugog češljanog malog rola.
1
Tehničke poteškoće u postupku dvostrukog češljanja
Pamuk dugih vlakana i fini fini dugi štapići obično se koriste u proizvodnji ekstra finih prediva. Postupak dvostrukog češljanja ima previše kombiniranih pripravaka i prekomjerne višestruke provlačenja, što dovodi do prekomjernog provlačenja i ispravljanja vlakana u malim pecivima. Paralelizam je jako dobar, tako da vlaknima u malom rolni nedostaju potrebna kohezivna sila i tera se da se mali valjci lijepe, posebno dva češljana mala valjaka su ozbiljnija, teško je oblikovati mrežu, a grubo navijanje će biti veoma ozbiljno. Učinak kvaliteta pređe je veći. Kako bi ublažili problem lijepljenja rolni u dvije češljeve i osigurali nesmetano formiranje mreže, neke kompanije koriste nekoliko pre-crteža kada se dvije rolne kotrljaju. Ovo je takođe bespomoćno. Smanjenje težine pamučne rolice može umanjiti ukupnu gužvu višestruku, ali težina malog valjka ne smije biti previše lagana, inače će se zapetiti i normalna proizvodnja neće biti moguća. Proizvodna praksa pokazuje da su razumno postavljanje postupka pripreme dvostrukog češljanja i ukupnog broja spajanja, odgovarajuće smanjenje ukupnog višestrukog ispusta i poboljšanje strukture malog valjka ključ za rješenje adhezije drugog češljana mala rolica.
2
Različiti postupci češljanja
Kućište prilagođavanja postupka dvostrukog češljanja
Trenutno postoje tri vrste postupaka češljanja koji se obično koriste u Kini:
Mašina za predcrtavanje → postupak namotavanja;
Mašina za namatanje → proces udvostručenja stroja;
Mašina za predcrtavanje → postupak stroja za namatanje klizača.
Zajedničko svojstvo tri postupka je snažno prianjanje sitnih valjaka u drugom češljevu. Stoga bi postupak dvostrukog češljanja trebao minimizirati ukupni broj kombiniranih pripravaka, smanjiti ukupni višestruki propuh i izbjeći pretjerano crtanje u pretpostavci da se zadovolji kvaliteta malih rolni. Skice se mogu izravno kombinirati u male role kako bi se izbjeglo prekomjerno češljanje i trulo klizanje klizača.
2.1 Pred-spajanje → Podešavanje procesa namotavanja
Proces predbrajanja → namotavanja ima očigledne male uzdužne trake pruge. Rijetko se koristi u postupku jednostrukog češljanja, ali ipak ima određene prednosti u postupku dvostrukog češljanja.
2.1.1 Ukupni spojeni broj
Budući da se češnjak A201C / D hrani sa 3 mala valjaka dvostrukih bačvi, a češalj A201E / F se napaja sa 6 malih valjaka pojedinačnih bačvi, izračunava se ukupni broj kombiniranih procesa. To je 12960-51840. Ako se prvi i drugi češalj hrane sa 3 mala valjaka, ukupni kombinirani broj je 12960. Tijekom odmotavanja češlja ne dolazi do lijepljenja pamučnih valjaka, već je neravnomjerna težina češlja neravnina klizača veća ; ako se prvi češalj hrani sa 6 malih rolni, a drugi češalj se hrani sa 3 mala rolna, ukupni kombinirani broj je 25920, a pamučne rolice su malo zaglavljene; jednom kada se oba češlja nahrane sa 6 malih rolni, a ukupan kombinirani broj može doseći 51841. Dva češlja će imati očigledno malu adheziju rolne. Može se vidjeti da je kombinirani učinak prvog češljanje sa 6 malih rolni, a drugog češljanje sa 3 mala valjaka bolji.
2.1.2 Povezana konfiguracija procesa
Omjer izvlačenja zone predcrtanja može biti 1,5-1,6 puta, interval valjka je 13 × 15 mm; češljana lučna ploča smještena je na 1,5 odjeljenja; vrijeme zatvaranja čeljusti je 29 podjela; Dužina hranjenja 5,72 mm; izaberite manje klasterne rakete i zavojnice kako biste poboljšali koheziju klizanja i smanjili slučajno provlačenje i češljane čelične razbijene šipke.
2.1.3 Kontrola brzine češljanja češljanja
Budući da je kombajn serije A201 opremljen samo naprednom tehnologijom punjenja, čak i ako je odvajanje mlaznica maksimalno, ukupna stopa zagađenja nije visoka. Stoga je stopa češljanog češljanja iznad 16%; stopa češljanog češlja je 2,5-3%. Ukupna stopa noila prilagođava se 20% što je više moguće.
2.2 Podešavanje procesa navijanja → proces spajanja
Ključ dizajna procesa dvostrukog češljanog klizača → postupak udvostručavanja leži u tri zavojnice. Kvaliteta tri zavojnice nije samo povezana s odgovarajućim dizajnom procesa, već je usko povezana i sa racionalnošću mehaničkog podešavanja.
