Iz različitih oblika obglavljanja: opšta obustava odlaganja, ponovljena obustava glave, djelomična obustava uklanjanja glave, operacija analize obdukcije velikog obima, oprema, proces, temperatura i vlaga, sirovine itd., Analiziraju razloge i poduzimaju odgovarajuće mjere za učinkovito smanjenje obglavljanja. glava.
Krajnje predenje jedan je od uobičajenih pojava u proizvodnji predenja u zraku. Nakon prekida to će imati određeni utjecaj na proizvodnju, kvalitetu i stopu proizvodnje pamučne pređe. Što se veći kraj lomi, veća je šteta. Povećanje stope loma i broj uboda neizbježno će uzrokovati debljinu spojnice i glavu vijka, što će utjecati na kvalitetu pređe. Istovremeno, slom je specifično utjelovljenje nivoa upravljanja u procesu predenja. Stoga bi pojavu obglavljenja trebalo smanjiti u proizvodnji, što je važan način za postizanje visokog prinosa, visoke efikasnosti i visokog kvaliteta.
01
Uzroci pucanja mlaznice
Glavni razlog loma predenja zračnog mlaza uzrokovan je slabom petljom vlakana koja nastaje tijekom procesa aglomeracije i spajanja. Brzina rotora je velika, centrifugalna sila je velika, a negativni pritisak u rotoru velik. Stoga je otpor zraka vlakana u rotoru tijekom uvijanja također velik. Kad se snop vlakana još uvijek odvoji od kondenzacijskog spremnika u fazi klizanja, u ovom trenutku ima slab otpor okretanja zbog slabog okretanja. Ako je snaga snopa vlakana manja od napetosti koja nastaje zbog trenja, otpora zraka i centrifugalne sile u rotoru, klizač će se slomiti.
Praksa je dokazala da se većina prekida u okretnom klizaču događa u sekciji između klizača i lažnog uvijanja. Može se podijeliti u dvije vrste: prije loma i uvrtanja nakon uvrtanja. Glavni razlog prekida prije uvijanja je taj što su prilikom prijenosa vlakana u aglomeracijski spremnik vlakna oštećena različitim silama tijekom postupka aglomeracije i spajanja i uzrokovana vodećim ili zaostajućim gibanjem. Fokus je na klizaču. Strane materije, sitna prašina, mrtve pamučne pramenovi, kao i nestabilan rad i negativan pritisak. Prijelom nakon uvrtanja uglavnom je slom uzrokovan velikim gubitkom zavoja i promjenom volumena i zavoja klizača tijekom prijenosa uvrtanja.
02
Analiza uzroka krajnjih lomova uzrokovanih predenjem zraka
.12.1 Razlozi temperature i vlage
Relativna temperatura i vlaga su preveliki, klizač nije lako otpustiti i nečistoće nisu isključene da uzrokuju pokvarene krajeve; ako je relativna vlaga preniska, vlakna imaju slabu pahuljastu koheziju i formiraju lomljene krajeve. Povratak vlage klizača kontrolira se između 6,1% i 7,2%, što pogoduje kardiranju i prenošenju vlakana klizača valjkom za kardiranje, a pogodno je i za uvrtanje šalice za predenje. Visoka brzina povrata vlage povećava poteškoće pri gašenju i prenošenju pamučnih vlakana valjka za karton, a lako je objesiti cvijeće na zubni kraj kartonskog valjka radi stvaranja snopa vlakana, što rezultira slomljenim krajevima.
.22.2 Razlog rada
Leteće cvijeće pričvršćeno za šljaku, nakupljanje zavrtajućih žljebova za kondenzaciju i prekomjerna prašina, lažne iskrivljene glave oko cvijeća itd. Sve su to faktori koji uzrokuju pokvarene krajeve. Na radno stanje kondenzacijskog spremnika vrtajuća čaša ima važan utjecaj na nivo formiranja pređe i lomljenje pređe. Ako u spremniku za kondenzaciju postoji puno nečistoće i sitnih čestica prašine, raspodjela vlakana u kondenzacijskom spremniku je u ovom trenutku neravnomjerna. Također utječe na prijenos okreta, tako da će čvrstoća klizača s manje raspodjele pamučnih vlakana biti manja kada se ljušti. Druga situacija je da se mat površina u kondenzacijskom spremniku ljušti zbog duže upotrebe ili nepravilne uporabe čaša za predenje, što otežava lučenje vlakana, što rezultira pokvarenim krajevima. Prazne limenke, dodirivanje vrhova itd. Također mogu uzrokovati određenu količinu pucanja glave.
.32.3 Razlozi opreme
Prstenasti zupčanik valjka za glačanje treba biti gladak, oštar i oštar kako bi se olakšalo milovanje, uklanjanje nečistoća i prijenos vlakana. Međutim, tijekom procesa proizvodnje valjka za mikanje, neizbježna je izrada zadnjih zuba i savijenih zuba. Ti savijeni zubi su vrlo nepovoljni za prijenos pamučnih vlakana, pa će prikupljati pamučna vlakna kako bi formirali snopove pamuka, zbog čega će se krajevi pređe raspadati. Lažni disk za uvijanje igra lažnu funkciju uvrtanja tijekom postupka vijugavog uvijanja. Potrebno je da površina luka i rupa lažnog diska za uvijanje u kontaktu sa klizačem budu vrlo glatki kako bi se olakšalo stvaranje i prijenos okreta i smanjilo uvijanje pređe. Otpor trenja trake smanjuje pojavu pokidanih krajeva.
.42.4 Razlozi procesa
Dizajn brzine vrtnje čaše i brzina polijetanja pređe nije razuman, što će uzrokovati krajnje puknuće. Pritisak gumenog valjka prevelik je ili premali. Nepravilni odabir koeficijenta zatezanja uzrokovat će pucanje glave. Ako je uvijanje premalo, kohezija između vlakana je nedovoljna, što je takođe glavni faktor koji uzrokuje lom.
.52.5 Faktori sirovina
Sirovine koje se koriste u predenju zračnim mlazom su uglavnom pamučne sirovine i dio ponovo korištenog pamuka. Ovi materijali sadrže nečistoću i prašinu, a imaju visoku stopu vlakana, a dužina glavnih vlakana je kratka, a čvrstoća mala. Teškoća pređe također povećava vjerojatnost loma pređe. Stoga, pod uvjetom da ostali uvjeti ostanu nepromijenjeni, povećavanje razine raspodjele pamuka može značajno smanjiti pojavu loma pređe.
03
Kontrolne mjere prekida zračenja u zračnom mlazu
Pauze za okretanje zračnim mlazom dijele se na: opće pauze, opetovane prekide, djelomične pauze i velike prekide.
.13.1. Kontrolne mjere za opštu obustavu glave
Uzrok općeg preglasavanja je slučajan. To nema puno veze s postupkom, temperaturom i vlagom, a većinu njih uzrokuju slučajni faktori. Obratite posebnu pažnju na kontrolu pogonske opreme. Mjere operativne kontrole: obratite pažnju na kvalitetu lokalnog čišćenja, letenje pređe, nenaplativo prazno mogu se promijeniti i puknuće klizanja uzrokovano faktorima poput oštećenja klizača. Mjere kontrole opreme: Vlakna su kondenzirana i slaba kada se kondenzira uglavnom zbog povremenih faktora poput vibracija stroja. Prilikom kontrole obratite pažnju na njen slučajni slučaj, kao što su slomljeni krajevi uzrokovani nakupljanjem cvijeća pamučnim valjkom.
.23.2 Ponavljane mjere kontrole obglavljavanja
Ponavljano odbacivanje glave odnosi se na dvije ili više uzastopnih dekapitacija istog jednog vretena. Uticaj ove dekapitacije je najštetniji. Kontrola se fokusira na razloge procesa i razloge opreme. Kada se ponavljaju prekidi na velikim površinama, uzimaju se u obzir radni razlozi, temperaturni i vlažni razlozi, faktori sirovine, učinci čišćenja vrtložnih čaša itd.
▎ 3.2.1. Kontrolne mjere iz operativnih razloga
Na vrijeme uočite redovite nedostatke klizača, a unutarnji učinak čišćenja centrifuge treba biti dobar, a ne dolazi do nakupljanja prašine i prašine u kartonsku šupljinu.
.23.2.2 Oprema izaziva mjere kontrole
Usredotočite se na pravovremeni popravak i održavanje deformacija i oštećenja pamučne ploče, pamučnog valjka, valjka za kardanje i kanala od vlakana.
.3 3.2.3. Kontrolne mjere za sirovinske faktore
Nakon ponovljenih lomova glave, kada se nakupljena prašina u čaši za predenje nastavi povećavati nakon čišćenja, obratite pažnju na nečistoće u sirovom pamuku i podesite omjer miješanja ponovno korištenog pamuka.
.4 3.2.4. Kontrolne mjere iz procesnih razloga
Premala napetost navijanja vjerovatno će izazvati opetovane pukotine glave. Negativan pritisak čaše za predenje ostaje stabilan, a pritisak gumenog valjka i valjka za polaganje pređe je ujednačen. Premali ili preveliki uzrokovat će ponavljane pukotine glave. Brzina i promjer rotora moraju se uskladiti, u suprotnom će negativni tlak biti nedovoljan i doći će do velikih ponovljenih krajeva.
.33.3. Kontrolne mjere za djelomičnu uklanjanje glave
Lokalna dekapitacija značajno se povećala, a sveobuhvatni faktori se razmatraju za različite sorte; lokalni strojevi usredotočeni su na kontrolu mehaničkih i tehnoloških faktora. Čimbenici sirovina: Kontrola lokalne dekapitacije različitih sorti usredotočena je na sirovinske faktore i razuman odabir postupaka. Prilagodba sirovina trebala bi se temeljiti na broju predice. Kontrola razloga rada: Razumno shvatite nagomilano vrijeme čaša za predenje i očistite uređaj za predenje u zraku prema različitim vrstama.
Djelomično lomljenje strojeva usredotočeno je na kontrolu procesa, obratite pozornost na to da li su negativni tlak pređe za vuču i negativni pritisak procesnog ispuha razumni, napetost namotaja, pritisak gornjeg valjka i brzina vrtnje čaše udovoljavaju zahtjevi procesa. U skladu s brojem prednjih pređa, raspodjelom pamuka, statusom opreme i kvalitetom pribora, tijekom proizvodnje treba odabrati razuman dizajn brzine rotora i brzine uvođenja pređe. Broj pređe je tanji, a razdioba pamuka je relativno dobra. Važni dijelovi kao što su čaša za predenje, valjak za maženje i lažna uvijanja glava također dobro funkcioniraju. U ovom trenutku možete odabrati veću brzinu vrtnje čaše i brzinu izvlačenja pređe. U pogledu opreme, pažnja se posvećuje intervalima održavanja, mehaničkim uvjetima i učincima.
.43.4. Kontrolne mjere za uklanjanje velikih glava
Dekapitacija velikih površina odnosi se na fenomen uklanjanja glave kod nekih vrsta i strojeva. Glavni razlozi za ovu pojavu nastaju zbog negativnog pritiska procesa, temperature i vlažnosti i osiguravanja sirovina.
.43.4.1 Mjere kontrole temperature i vlage
Relativna vlaga je previsoka, vlakna se ne mogu lako otvoriti, nečistoće se teško uklanjaju, a aglomerati vlakana i snopi vlakana vjerovatno će uzrokovati lom. Kada je relativna vlažnost vlaka preniska, vlakno je pahuljasto i vlakna imaju slabu koheziju. Lako je izazvati snažne petlje tijekom uvijanja i uzrokovati puknuće velikih površina. Raspon odabira: ljetna temperatura 32 ℃ ～ 33 ℃, relativna vlažnost 67% ～ 70%; zimska temperatura 26 ℃ ～ 28 ℃, relativna vlažnost zraka 63% ～ 65%, u međuvremenu razumno kontrolira temperaturu i vlažnost prednjeg predenja, te smanjuje zapetljavanje u proizvodnji. Fenomen namatanja.
.43.4.2. Kontrolne mjere za negativni pritisak
Negativan pritisak jedan je od važnih čimbenika koji utječe na krajnji prekid, a važan je i faktor koji utječe na kvalitetu pređe. Učinak negativnog pritiska procesa na lom velikih razmjera uglavnom je povezan sa radnim stanjem stroja za uklanjanje ispušnih plinova i prašine. U stvarnoj proizvodnji, razne kutije treba na vrijeme očistiti kako bi se spriječio mali vjetar i loši ispušni plinovi.
.43.4.3. Kontrolne mjere za sirovinske faktore
Pod uvjetom da ostali uvjeti ostanu nepromijenjeni, povećanje razine pamuka očito može smanjiti pojavu loma pređe.
.5 3.4.5. Kontrolne mjere iz procesnih razloga
Mašina za hvatanje pamuka minimizira dubinu hvatanja pamuka kako bi se osiguralo ujednačeno miješanje; načelo kardiranja je da smanji oštećenja vlakana i kontrolira rast kratkog pahulja, uzimajući u obzir učinak mikanja i uklanjanja nečistoće, ujednačene mlaznice i ujednačenog razmaka kako bi se smanjila razlika u klupama; postupak crtanja kako bi se spriječilo petljanje Disk ogrebotine po klizaču.
.6 3.4.6. Kontrolne mjere iz operativnih razloga
Intenzivirajte čišćenje i smanjite prianjanje letećeg cvijeća i nakupite cvijeće; povećajte uhvaćanje kliznih oštećenja. Štoper treba obavljati poslove čišćenja prema propisanom vremenu i zahtjevima kako bi otvori za dovod zraka i kanali centrifuge bili otvoreni. Nemojte prekomerno pritiskati klizač prilikom promene klizača da biste sprečili lepljenje. S druge strane, tampone ne treba ostavljati predugo.
.43.4.7 Mjere nadzora razloga opreme
Dijelovi u kontaktu s pamučnim vlaknima moraju biti glatki i čisti, te ne bi trebalo doći do pojave visećeg cvijeta. Potrebno je osigurati oštrinu zupčanika zupčanika valjka, a stražnji zubi ne smiju biti. Povremeno obradite i zamijenite vrč za predenje, valjak za varenje, lažnu uvijenu glavu i kanal za prenošenje pamuka. Redovno podmazujte i mijenjajte vrč za predenje i valjak.
04
Zaključne napomene
Predenje rotora je sveobuhvatan odraz različitih faktora kao što su proces, oprema, rad, sirovine, temperatura i vlaga u procesu predenja rotora. Kad se smanji prijelom, koristi se za opće lomljenje, opetovano razbijanje, lokalno razbijanje i razbijanje velikih površina. Različite mjere kontrole i ojačano upravljanje mogu učinkovito smanjiti giljotine
