Ring twister
Prevučena vlakna iz bubnja izlaze iz vodećeg valjka kroz vođicu i napravu za poprečno vođenje, a navijaju se oko cevi bubnja kroz vodilicu i putnik. Kada vreteno pokrene cijev da se rotira zajedno, pređa vuče putnika da se okrene na prstenu i izvrće predivo.
Bobine na ramu špulice su uglavnom peteljne na umetku u horizontalnom obliku, a vlaknasta vlakna povlače bobinu sa strane i okreću se nazad. Da bi se smanjio krajnji lom uzrokovan prekomjernom napetošću prilikom odmotavanja jednostruke pređe, konusni cilindar se čvrsto pokriva vreteno umetka, a pojedinačna pređa se izvlači aksijalno od odgovarajućeg kraja cijevi kako bi se ostvarila koalescencija u okvir za hranjenje. Kombinovana mašina za uvijanje može sačuvati proces crtanja pređe i uglavnom je pogodna samo za dvostruka vlakna sa niskim zahtevima za kvalitetom predenja. Vodeći valjak je obično par glatkih valjaka. Donji valjak je od 6 do 8 ingota jedne sekcije, mozaik u punoj dužini. Svako vreteno gornjeg valjka pokreće vlastita težina i trenje donjeg valjka s . Kompozitna pređa ima određenu metodu namatanja na valjku, tako da pređa i valjak imaju dovoljno dugačak trenja u okolnom luku kako bi se osiguralo da valjak prenosi pređu u područje uvijanja jednakom brzinom. Neki od njih koriste dva donja valjka ili čak dva para valjaka kako bi se prilagodili visokoj zateznoj napetosti i ravnomjerno hranili pređu na specijalnim rotirajućim pramenovima ili strojevima za uvijanje. U valjkastom dijelu, neke okretne mašine su opremljene sa automatskim zaustavljanjem za slomljene krajeve. Neke mašine za uvrtanje su opremljene rezervoarom za vodu ispod šipke za vođenje. Prije uvrtanja sloja pređe, voda se prvo nanosi, što se naziva mašina za mokro uvijanje. Mokro upleteno predivo ima prednosti visoke čvrstoće i glatke površine, ali su potrebni materijali protiv hrđe za valjke i okvire za vođenje.
Mehanizam za namotavanje obrtnog prstena sa prstenom je uglavnom isti kao i mehanizam za okretanje prstena. Prstenasta ploča se pokreće formiranjem zupčanika za podizanje kratkog dometa. Nakon svakog podizanja, položaj se podiže na određenu visinu, tako da se cjevovod namotava u konusni poprečni namot. Bilateralne bure se često koriste u predenju debelih niti ili u mašinama za uvijanje. Prstenasta ploča može povećati gustoću i kapacitet roll-upa ako se podiže i spušta polako na jedan način. Glavna razlika između tradicionalnog fancy twistera i opšteg twister-a je dio za hranjenje pređe. Vrste fancy prediva su različite, a mehanizam i kretanje dijela za hranjenje pređe su također različiti.
Wing Spindle Twister
Glavni zakretni dijelovi su krila vretena. Osim dijela za hranjenje, ostali mehanizmi su slični okretnom ramu za spuštanje krila, koji se često koristi za uvijanje jute.
Dvostruko uvijanje
Sa dvostrukim vretenom kao glavnom mašinom za zakretanje, u svakom preokretu mogu se dodati dva pletiva. Postoje tri vrste vretena s dvostrukim uvijanjem: vertikalni, horizontalni i kosi, od kojih je većina vertikalna. Sastoji se od vretenaste šipke, diska vretena i diska za skladištenje pređe i fiksnih dijelova kao što su kontejner za pređu i šuplje cijevi vretena. Fiksni dio se zatvara izvan rotirajućeg dijela, koji je povezan valjkastim ležajevima. Disk vretena pokreće remen zmaja ili remen vretena, koji pokreće disk za skladištenje pređe zajedno. Kako bi se osiguralo da fiksni dio nije pogođen rotirajućim dijelom, obično se ugrađuje uređaj za kočenje konca. Postoje tri načina kočenja: magnetno kočenje, gravitacijsko kočenje i mehaničko kočenje. Pređa od šperploče se izvlači iz bobica za hranjenje, probijenog kroz vrh šuplje cijevi vretena, i kroz bočni otvor na pladnju za odlaganje pređe, i namotava se na špulicu kroz vodičnu kuku i izlazni valjak. Kada se vreteno ili pladanj za skladištenje pređe okreće za jedan krug, dobijaju se dva pletiva kada se pređa u šupljoj vretenastoj cijevi i balonski dio između bočnog otvora ladice za odlaganje pređe i kuka za vođenje zakreću u istom smjeru. Brzina vretena ove uvrtne mašine je čak 14000 / rpm. Efikasnost uvijanja je udvostručena. Može se direktno proizvoditi u vrećice velikog kapaciteta s manjim vremenom ispuštanja pređe, ali je potrošnja energije visoka i zajednički rad je težak.
