Zbog velike brzine navijanja, pređa za cijev za predenje lako je biti izvan petlje tijekom odmotavanja. Tijekom procesa navijanja, ustanovili smo da postoji pojava blokiranja stražnjeg navoja u blizini dlakavosti koja sprječava da mlaznica i usisavanje voska ispuštaju neke pojedinačne kutije za zatezanje vretena, što se često događa nakon čišćenja, a taj se fenomen često pojavljuje u nasumičnom obliku. Može se zaključiti da je ovaj fenomen nastao zbog uklanjanja vijugave cijevi. U procesu namotavanja, sloj pređe koji je izvan petlje prolazi kroz uređaj za čišćenje pomoću brze tekuće pređe, prolazi kroz vodeću pločicu zatezne kutije, električnim se čišćenjem siječe, a zatim se namotava na bubanj pređa s inercijom gornjeg kraja pređe. U procesu opetovanog pretraživanja pređe, velika usisna mlaznica može izvući pređu iz neurednog snopa pređe, proći električno otkrivanje čišćenja i nastaviti navijanje nakon spajanja donjom pređom, tako da će se neuredna pređa formirati u bubnju pređe.
Metoda za rješavanje pređe sa petom od cijevi
Ako cijevi za predenje svih sastojaka nisu u petlji, to može biti problem konfiguracije procesa predenja. Budući da je križano namotavanje u obliku konusa prihvaćeno za cijevi za predenje, a sloj namatanja i vezni sloj izmjenjuju se jedan o drugoga, brzina i pokret podizanja i spuštanja prstenaste ploče imat će veliki utjecaj na prednju cijev iz okretanja petlja.
Općenito, u postupku predenja, omjer podizanja klipa je 1: 2, a raspon pomicanja čelične prstenaste ploče je 46 mm prilikom navijanja tijela cijevi, (za čelični prsten promjera 42 mm, najveći promjer pređe cijevi iznosi 39 mm, a vrijednost opsega podizanja l čelične prstenaste ploče iznosi oko 46 Mm), a gustoća namota dizajnirana je u kombinaciji s tekstilnim sortama. Općenito, visina navoja namota pređe dizajnirana je u skladu s 6-7 puta promjera pređe, što u velikoj mjeri može riješiti fenomen predenja predivne cijevi. Osim toga, u svrhu povećanja kapaciteta pređe, ako je dno cijevi previše napunjeno, također će se odvesti predenje pređe.
Ako se radi o pojedinačnoj mašini&# 39, možemo otkriti razloge iz aspekta abrazije anorganskih dijelova u prijenosnom dijelu klipa za oblikovanje, bez obzira je li ključ labav ili ne. Neki strojevi su oštećenje mehanizma zupčastog zupčanika ili olabavljenost reduktora. Uz to, možemo provjeriti da li se uspon i pad čelične ploče prstenova tijekom operacije. To su glavni razlozi zbog kojih se pređa za cijev ne odvaja.
Zbog velike brzine navijanja i ozbiljne razgradnje grube predive, intermedijarno zaustavljanje je također jedan od uzroka razgradnje. Stoga treba prilagoditi položaj zaustavljanja čelične prstenaste ploče s privremenim zaustavljanjem, a međuprostorni položaj zaustavljanja promijeniti na srednji i gornji dio uzlaznog gibanja.
Kako bi se smanjio broj popuštanja grube pređe, rukovodstvo rada nekih tvornica će bez odobrenja izmijeniti postupak oblikovanja gornjeg dijela, smanjiti početni položaj ploče od čelične ogrlice i povećati težinu cijevne pređe, tako da dolazi do ozbiljnog nanošenja grube pređe.
Postoje i neki razlozi za okretanje, jer glava pređe nije pravilno namotana prilikom promjene prstena od čelične žice, glava pređe pada pri padu ili je vrijeme rada niske brzine predugo nakon rođenja glave i struktura namotanog sloja pređe nije tijesna.
Pored toga, površina dna cijevi prethodno korištene cijevi za predenje je previše glatka ili je žlijeb površinske obrade previše plitak, što je razlog da se unutarnji najveći sloj vrteće cijevi izvadi iz petlje.
