Kontinuiranim razvojem moderne tekstilne industrije, povećanjem obima tekstilne međunarodne trgovine, diverzifikacijom tekstilnih proizvoda i kontinuiranim poboljšanjem nivoa kvaliteta, međunarodno tržište zahtijeva sve više kvalitetne pamučne pređe, što izlažu više zahtjeve za kvalitet domaće pamučne pređe. Više neps ne samo da utječu na kvalitetu i izgled pređi i tkanine površine, ali i utjecati na kontinuitet obojenja i dovršetak, vrtnje i tkanje proces. Dakle, "93 standard" povećava ispitivanje NEP broja u odnosu na "78 standard", a neps postaje jedan od glavnih indeksa za mjerenje kvaliteta pređi. Kako strogo kontrolirati neps u proizvodnom procesu kako bi se osigurao kvalitet finalnih proizvoda postao je jedan od problema koji treba hitno riješiti.
1. Definicija i testna metoda Nepsa
Veliki broj eksperimenata pokazuje da je 60-70% nepsa uzrokovano lošim svojstvima sirovog pamuka, ali i lošim procesom vrtnje. Prema standardu GB / T 398-93, nepsi su od vlakana, nezreli pamuk ili ukočeni pamuk zbog loše kvalitete valjanja ili lošeg tretmana tokom vrtnje. Metoda inspekcije je slijedeća: pod iluminacijom ne manje od 400lx, Svjetlo se ubrizgava s lijeve strane, ugao instalacije inspekcijske površine je 45 °± 5 ° s vodoravnom ravninom, inspektorova linija vida je u vertikalnoj liniji sa pređom, a inspekcijska udaljenost je zasnovana na principu da je vid inspektora jednostavan za prepoznavanje nedostataka.
2. Odnos između svojstava sirovog pamuka i nepsa preče
Što se odnosa između fizičkih svojstava sirovog pamuka i nepsa, posljednjih godina, veliki broj studija u domovini i inostranstvu pokazao je da zrela pamučna vlakna imaju mali kapacitet apsorpcije vlage, veliku snagu jednostrukih vlakana, prirodniju krimp, dobru elastičnost i krutost. Stoga, ima jaku vlačna, kompresivna i savijajuća otpornost, i nije lako biti oštećena u procesu obrade, a vlakno je utrljano trenjem površine Istovremeno, oštećenje i prijelom vlakana pod mehaničkom silom u procesu otvaranja, udarca, kartiranja i izrade su manji, a povećanje kratke stope vlakana je manje. Stoga je šansa za formiranje NEP-a manja. Odnos između koeficijenta zrelosti i NEP broja pređa prikazan je na sličci 1.
3. Odnos između procesa kartiranja i nepsa
Veliki broj studija pokazuje da Nepsi na mreži pamuka u osnovi određuju neps pređi. Dakle, kako smanjiti broj neps i poboljšati kartisti efekat kartira mašina je vrlo važno za kontrolu neps. Kroz praksu fabrike proizvodnje u našoj školi, uradili smo sljedeći posao.
3.1 razumna raspodjela puhajućeg i kartirajućeg noila radi poboljšanja strukture i kvaliteta pamuknog kruga
Velike nečistoće koje je lako odvojiti i eliminirati uklanjaju se procesom otvaranja i čišćenja, a male nečistoće s vlaknima s većom prianjajućom silom uklanjaju se kartirajućim procesom. Za sam proces kartiranja, sterilno seme, ukočeni pamuk i mrtva vlakna u krilu su delom isključeni iz takera, dok su oni sa čipovima za semenke vlakana, finim vlaknima nečistoća, nepsa i kratkih vlakana isključeni iz ploče za pokrivanje cilindra. U isto vrijeme, treba obratiti pažnju na poboljšanje strukture pamučne zamota i smanjenje broja kuka oblikovanih i labavih pamuk snopove koji su lako formirati pamuk web neps u pamuk roll. Generalno gledano, efikasnost uklanjanja nečistoće takera u valju se kontroliše između 50-60%, dok je efikasnost uklanjanja cilindara kontrolirana na 3-10%, a sadržaj nečistoće zelene trake je kontroliran ispod 0,15%. Stoga je lizač dijelom ključna tačka uklanjanja nečistoće u procesu kartiranja. Možemo podesiti tehnologiju licker drop zone, promijeniti elemente za uklanjanje karti i nečistoće, dužinu i glavni razmak, te ojačati eliminaciju nepsa i nečistoća.
3.2 poboljšati carding efikasnost kartising mašine
Snažno kartiranje mašine za kartiranje može poboljšati stepen vlakana jednostrukih vlakana, što ne samo da pomaže odvajanju vlakana i nečistoća, smanjuje zamršenost vlakana, već i olabavi neke nepse u pamuk roli. Stoga, biramo novu odjeću sa dobrim efektom kartiranje za cilindar, pokrivnu ploču, doffer i taker u valjašnoj odjeći, te usvajamo manji razmak za cilindarsku pokrivnu ploču, dofer cilindra, taker cilindra u rolanju i taker u dasci za hranjenje valjaka. Ne samo da poboljšava sposobnost držanja kartanja takera u valjaču, već i poboljšava besplatnu kartirsku i ponovljenu kartirsku efikasnost cilindra i pokrivne ploče.
Kroz test možemo vidjeti da je broj Nepsa u niskobrzitnom tijesnom odječnom sliveru više od onog u visokobrzim tijesnim sliverom za tijesan broj; broj Nepsa u sliveru se povećava s povećanjem broja pokrivača; stepen kartacije se povećava s povećanjem brzine cilindra, što čini vlakno potpuno kartira i lako eliminira neps. U međuvremenu, prosječna kartisna sila na površini jedinice igla i vlakna se smanjuje, a vlakna nije lako pod stresom i izdugavanje je preveliko Smanjite nepse zbog odskaka vlakana i loma vlakana. Usko mjetranje čini zube iglice u kontaktu s vlaknima više, vlakna je lako držati igla zub, igla zub duboko prodire u vlakno, efekt kartacije je poboljšan, a neps je lako eliminirati.
3.3 poboljšati prijenos vlakana i smanjiti formiranje novih nepsa
Osnovni razlog formiranja novih Nepsa na karti je trljanje i trljanje između vlakana, a abnormalne pojave kao što su povratni cvijet, vijugavi cvijet i viseći cvijet lako izazivaju nasilno trenje, što dovodi do formiranja nepsa trljanjem i trljanjem vlakana. Glavni razlozi za vraćanje, navijanje i vješanje cvjetova su nepravilni omjer brzine ili razmak, ili nedovoljna oštrina i glatkost elemenata otvaranja karata. Stoga, s tim u pogledu gore navedenog razloga, uglavnom poduzimamo sljedeće odgovarajuće mjere za eliminaciju fenomena trljanja vlakana i teškog trenja. Prvo, omjer brzine liže cilindra u valjaku treba ispravno konfigurisati kako bi se osigurao normalan prijenos vlakana i smanjio povrat cvijeća; drugo, potrebno je obratiti pažnju na status kartirajućih elemenata, a samo po "četiri točke i jedna točnost" može taker u valjku, cilindru, pokrivnoj pločici i doffer igla zubima biti oštr sa dobrim performansama punkcije kako bi se osigurao točan razmak svakog dijela; treće, osigurati glatko i glatko prolazak vlakana, kako bi se smanjilo viseće cvijeće vlakana u procesu fenomena kretanja.
3.4 ojačati upravljanje temperaturom i vlažnošću radi kontrole povrata vlage vlakana
Pod visokom temperaturom i visokom vlažnošću, pamučna vlakna imaju visoku plastičnost, slabu otpornost na savijanje, lako prianjanje između vlakana, i lako formiraju nepove. Posebno za sirovi pamuk sa slabom zrelošću, lakše je apsorbirati vlagu i formirati nepove pod visokom temperaturom i visokom vlažnošću. Zbog slabe elastičnosti vlakana pod visokom temperaturom i visokom vlažnošću, pamučna vlakna u radnom području pokrivne ploče često se pretvaraju u neps jer se ne češljaju. Stoga se relativna vlažnost procesa kartiranja čuva na niskom nivou, općenito 55-60%, Tako da su vlakna u stanju kontinuirane dehumidifikacije, kako bi se kontrolirala povrat vlage poluprovoda, smanjila je kohezija između vlakana, održala dobru elastičnost i krutost, što pogoduje otvaranju, uklanjanju nečistoće, kartifikaciji i prijenosu, te smanjenju trenja između vlakana i zuba iglice i punjenju praznine igle.
4. Zaključak
Kroz gore navedenom analizom možemo izvući sljedeće zaključke:
(1) Vjerojatnost formiranja nepsa u procesu obrade za vlakno sa slabom zrelošću je višu od one normalnih pamuk vlakana.
(2) Procesna konfiguracija procesa kartiranja je ključ koji će utjecati na broj nepsa. Da bismo ojačali efekat uklanjanja nepsa i nečistoća u takeru valjaka, treba da implementiramo procesni princip "uske razmake i snažno kartiranje", na odgovarajući način povećamo brzinu cilindra, i obratimo pažnju na "četiri prednje i jedne tačnosti", poboljšamo prenos vlakana, i smanjimo formiranje novih nepsa.
(3) Kontrolu temperature i vlažnosti treba ojačati u procesu kartiranja kako bi se smanjili nepsi.
