Uz kontinuirano poboljšavanje zahtjeva za kvalitetom pređe od strane kupaca, kompanije koje se okreću više pažnje posvećuju kvaliteti prediva. Trenutno štetne nedostatke koji utječu na kvalitetu tkanine uglavnom uključuju debele dijelove, detalje, neravnine pruga, leteće cvijeće, bradavice i nenormalne nedostatke. Standardiziranjem proizvodnih operacija i fokusiranjem na održavanje opreme, prilagođavanje procesa i kontrolu kvalitete, kompanije koje se bave predenjem mogu kontrolirati defekt pređe u normalnim granicama.
1. Razumna konfiguracija procesnih parametara za smanjenje nedostataka prednje pređe
Smanjenje manjkavosti poluproizvoda predivne tkanine može učinkovito smanjiti stepen loma spinovane pređe, a smanjenje stope lomljenja pređe može povećati izlaz, smanjiti troškove tonske pređe, stabilizirati kvalitetu pređe i stvoriti povoljne uvjete za unapređenje konkurentnosti preduzeća. Sažeto je nekoliko specifičnih praksi.
U procesu češljanja može se postići optimalna konfiguracija i upravljanje komponentama češljanja i češljanja, a može se dobiti i bolji učinak češljanja. Aktivnim i efikasnim odabirom odgovarajućih tehničkih mjera, intarzija gornjeg češlja i cilindra može se umanjiti. Fenomen, kako bi se izbeglo vlakno u pamučnoj mrežici u snopu strukture, smanjuje verovatnoću puknuća u sledećem procesu. Redovno provjeravajte napetost i stanje habanja izvučenog nazubljenog remena i zategnutog nazubljenog pojasa i razumno podesite zategnutost petlje, što može umanjiti vjerovatnoću nabora na rešetki uz smanjenje zagušenja kotla.
Korisno je smanjiti suvu CV vrijednost zavrtane pređe na odgovarajući način smanjujući razmak čeljusti kotača, središnju udaljenost valjka i omjer povlačenja stražnje zone. Međutim, zatezanje gore navedenog postupka neminovno će povećati silu vučenja klizača i upravljačku silu plutajućeg vlakana. Sila hvatanja i sila izvlačenja, vodilna sila i upravljačka sila moraju se razvijati u sinkronizaciji s normalnim nacrtima kako bi se spriječilo da lov proces ne bude loš. Loše provlačenje uzrokovano oštećenjima elementa za crtanje i mehanizma za pritisak. Zato se traže optimalni razmak čeljusti, razmak središta valjka, omjer povlačenja u stražnjoj zoni i ukupni višestruki nacrt.
Istovremeno je potrebno ojačati rad upravljanja operacijama, smanjiti utjecaj nečistih cvjetova ove muhe pričvršćene na pređu, mehanizam navijanja na loš učinak pređe, a ako su ove greške ozbiljne, zavrtite pređa može biti sporadična.
2, poboljšati i kontrolirati kvalitetu poluproizvoda
U procesu izvlačenja, nakon postupka češljanja, stupanj odvajanja vlakana, paralelizam i ravnanje su dobri, ali kohezija između vlakana je loša, lako se labavi i dlakavi, a vlakana neće biti u daljnjem procesu. Postoji šansa da se rešimo. Stoga bi grubim postupkom trebalo smanjiti propadanje unutarnje strukture klizača efektom provlačenja prije uvijanja niti, umanjiti faktore koji uzrokuju oštećenje rubnog vlakna, smanjiti kratku hrpu, cvijet muhe pričvršćen na klizač i smanjite odvijanje klizača. Trljanje, uvrtanje, uvrtanje i uvrtanje u vremenu, smanjujući na taj način bradavice nastale trenjem, ulegnućem, upletenjem i uvijanjem.
Smanjenje omjera izvlačenja i sile izvlačenja mogu smanjiti stopu rasta obloga i nepova, poboljšavajući na taj način traku;
Prema kvantitativnom određivanju klizača, odabir manjeg promjera usta debljine zvona može poboljšati čvrstoću klizača i smanjiti vjerojatnost djelomičnog klizanja kada se klizač hrani nakon roving okvira, poboljšavajući na taj način prugu i dlakavost;
Prema kvantitativnom proračunu klizača i kapaciteta bačve, dizajnirana je razumna dužina da se izbjegne pretjerano veliki kapacitet klizača, koji uzrokuje prekomjerno komprimiranje između gornjeg klizača i petlje za povećavanje trenja, uvijanja i uvrtanja kako bi se stvorio bradavice ;
Potrebno je kontrolirati odstupanje težine kuhanih traka, smanjiti suvu CV vrijednost kuhanih traka i spriječiti sitne detalje duljine pređe uzrokovane lošim faktorima procesa izvlačenja.
Stoga bi postupak crtanja trebao smanjiti vrijednost suhe CV kuhane trake u pretpostavci uklanjanja dugih detalja. To se uglavnom postiže racionalnim osmišljavanjem putanje procesa, konfiguriranjem elementa za crtanje i mehanizma za pritisak i jačanjem upravljanja radom i čišćenja i čišćenja stroja.
U procesu rovinga, vrijednost CV-ja za suvo roving i strukturu kliznog vlakna utječe na vrijednost CV-a suhe niti i česte oštećenja pređe. Vrijednost CV roving kvalitete utječe na vrijednost CV-a kvalitete zavrtane pređe, a krep predivne pređe utječe na sporadični defekt pređe.
3, podesite stopu povrata vlage iz nisko-bruto miješane pređe 疵
Naša tvrtka odrazila je problem greške visoke pređe i slomljene glave R / C65 / 3542tex pređe za korisnika. Putem pretvorene vreće i analize gaze od sto pređe otkriven je uzrok navedenih problema. Kroz niz mjera, kvaliteta pređe dostigla je zahtjeve korisnika.
Analizom šarže pređe ustanovljeno je da je broj prediva u postupku predgeniranja bio 56%. Prema istraživanju, stopa ponovne vlage poluproizvedenih prediva ove serije prediva je relativno mala, a standardna stopa povrata vlage nakon miješanja klizača iznosi 11,4%, ali stvarna stopa povrata vlage iznosi samo 7,5% 7,8%. Poduzimamo predobradu viskoznim vlaknima, vlaženje diska i postupak milovanja kako bi se navlažili i tako dalje, tako da stopa povrata kartice iznosi 9,5%. Proizvodno područje postupka izvlačenja također je vlažno, a gumeni valjak od čađe koristi se da se spriječi usisavanje i zapetljanje gumenog valjka. Nakon što se pamučni tampon pomiješa, stvarna stopa povrata vlage dostiže 8,5% ili više. Vlaženjem se znatno poboljšava proizvodnja predenja i značajno je smanjen nedostatak pređe.
Brzina centrifuge vrteće pređe iz grube pređe je velika. Preporučljivo je usvojiti postupak velikih dimenzija i velikog tlaka i prihvatiti razuman položaj tlaka kako bi se osiguralo da je sila izvlačenja kompatibilna sa silom hvatanja, a također smanjuje gumeni valjak. Oštećenja uzrokovana pregača.
Budući da je u pitanju gusta pređa, ako se parametri spoja tijekom postupka lijepljenja nepropisno podese, oblikovat će kvar i pojaviti se na površini tkanine. Zbog toga se u postupku spajanja preporučuju parametri poput ispuhanog repa pređe, slaganja na kraju pređe, spajanja mlaza i brzine navijanja. Podešavanjem spojnice i komore za spajanje brzina bubnja smanjuje se na 1200 m / min. Glavni parametri postupka čišćenja pređe su kratki i debeli + 130% × 1 cm, dugi i debeli + 30% × 15 cm, a duljina je -40% × 20. U centimetrima je preokret 100.000 metara oštećenja prediva dostigao oko četiri.
Primjenom gornjih mjera proizvodnja pređe ove sorte je stabilna, a značajno je poboljšana oštećenja pređe od 100 cijevi, što su prepoznali i korisnici.
