One Step Twisting Machine vs. Tradicionalno-uvijanje u dva koraka: koji donosi nižu cijenu po kilogramu?

Svaki proizvođač konca za šivenje i konca za vez na kraju se susreće s istim pitanjem: trebamo li nastaviti s tradicionalnim-procesom uvrtanja u dva koraka ili investirati u mašinu za uvrtanje u jednom koraku? Dvo-tok rada -, početno uvijanje na jednoj mašini, praćeno presvlačenjem i namotavanjem na drugoj - dominira industrijom decenijama. Ali rastuće cijene energije, zaoštravanje tržišta rada i zahtjevni međunarodni standardi kvaliteta promijenili su aritmetiku.

Ovaj članak rastavlja poređenje troškova na način na koji bi finansijski direktor: tok procesa, energija, rad, otpad, kvalitet i kapital. Na kraju ćete moći modelirati period povrata za konverziju u jednom-korak u vlastitom pogonu koristeći svoje brojeve.

Prvo, shvatite proces u dva-koraka (i njegove skrivene troškove)

U tradicionalnom-procesu u dva koraka, pređa se prvo uvija na mašini za namotavanje ili jednostruko uvijanje. Paketi se zatim ručno prenose na drugu mašinu - obično dva-za-jedan uvijač - gdje se više krajeva umotava i primjenjuje se konačni uvijanje. Tek nakon ovog drugog prolaza pređa se namotava na konačni paket za bojenje ili isporuku.

Svaki od ovih transfera košta novac na četiri načina koji se rijetko pojavljuju na troškovniku:

Energija i vrijeme premotavanja - svaki dodatni prolaz namotaja troši električnu energiju i sate vretena bez dodavanja vrijednosti za kupca.

Radni - paketi moraju biti istovareni, transportovani, utovareni i ponovo{1}}uvučeni. U pogonu sa 500-vretena, samo rukovanje materijalom može zauzeti dva do tri radnika s punim radnim vremenom po smjeni.

Gubitak kvaliteta - svako dodatno rukovanje paketom dovodi do spajanja čvorova, habanja pređe i varijacija napetosti koje se kasnije pojavljuju kao varijacija boje ili gubitak čvrstoće.

-U-inventar u toku - polugotovi paketi-paketi koji čekaju na drugi prolaz povezuju obrtni kapital i prostor.

Šta zapravo radi mašina za uvijanje u jednom koraku

Mašina za uvijanje u jednom koraku sažima početno uvijanje, presvlačenje i konačno namotavanje u jedan kontinuirani proces. Pređa ulazi iz paketa za napajanje i izlazi kao gotova, umotana, spremna-za-paket za bojenje - bez međupremotavanja, bez prijenosa između mašina.

Moderni-korak dizajni poznatih kineskih proizvođača kao što je Hangzhou Dengte Textile Machinery Co., Ltd (DT) izgrađuju ovu sposobnost na vrhu decenija uvrtanja-specifičnih istraživanja i razvoja. DT-ova -tehnologija u jednom koraku je razvijena posebno za podizanje kvaliteta proizvoda uz smanjenje vremena procesa i potrošnje energije - dvije varijable koje dominiraju troškom po kilogramu.

Poređenje troškova: šest dimenzija koje odlučuju o pobjedniku

1. Tok procesa i vrijeme protoka

Dva-korak: dva mašinska prolaza, jedan ručni prijenos, vrijeme čekanja serije između prolaza. Ukupno vrijeme obrade za tipičnu seriju finog konca za šivenje obično traje 1,5–2 puta više od čistog vremena mašine.

Jedan korak: kontinuirana obrada od hrane do konačnog pakovanja. Vrijeme protoka približava se čistom vremenu mašine, što znači da brža isporuka obećava vašim klijentima - sve važniji diferencijator u B2B tenderima.

2. Potrošnja energije po kilogramu

Svaki prolaz premotavanja dodaje energiju motora, vretena i ventilatora za nultu dodanu vrijednost. Iskustvo u industriji konstantno pokazuje 15-30% manju potrošnju energije po kilogramu za obradu u jednom-korak u poređenju sa ekvivalentom u dva-koraka, jer:

Pređa se uvija i namota jednom, a ne dvaput

Moderne -mašine u jednom koraku koriste vretena{1}}na inverterima koja usklađuju brzinu motora sa stvarnim opterećenjem

Manje pomoćnih motora radi po kilogramu snage

Po trenutnim cijenama industrijske električne energije širom južne Azije, jugoistočne Azije i Bliskog istoka, sama ušteda energije često pokriva značajan dio mjesečnih troškova finansiranja mašine.

3. Radna obaveza

Obrada u dva- koraka zahtijeva operatere za obje mašine i prijenos materijala. Mašina za uvrtanje u jednom koraku sa funkcijom automatskog zaustavljanja - mašina detektuje lomove i zaustavlja pogođeno vreteno - omogućava jednom operateru da nadgleda mnogo više vretena. Biljke koje se pretvaraju u linije sa jednim-korakom sa automatskim zaustavljanjem obično prijavljuju 40-60% manje uložene radne snage po kilogramu.

4. Otpad i prerada

Svaki čvorni spoj je potencijalni nizvodni defekt, a svaki prijenos paketa rizikuje oštećenje pređe. Uklanjanje srednjeg premotavanja smanjuje spojeve po pakiranju, a s njima i stopu odbacivanja pri bojenju i tkanju. Za proizvođače koji isporučuju međunarodne marke konca za šivenje, gdje se tolerancije odbijanja mjere u dijelovima procenta, ovo je često najveća skrivena ušteda.

5. Dosljednost kvaliteta

Obrada u jednom-koraku održava parametre napetosti i uvijanja pod jednim sistemom kontrole za cijeli put pređe. Kada se kombinuje sa arhitekturom mašine za uvijanje računarske kontrole - programibilnom brzinom vretena, nivoom uvijanja i zategnutošću namotaja - rezultat je konzistentan uvijanje po paketu i po smenama, nezavisno od veštine rukovaoca.

6. Kapital i povrat

Mašina za uvijanje u jednom koraku ima višu nabavnu cijenu od jednog konvencionalnog uvijača i zamjenjuje dvije mašine, a ne jednu. Ispravno poređenje je: jedan-trošak mašine u odnosu na (dva-trošak para mašina + razlika operativnih troškova tokom perioda povrata). Uobičajeni periodi povrata koje navode prerađivači traju 18–36 mjeseci, vođeni uštedom energije i radne snage. Osim isplativosti, postrojenje u jednom{9}}koraku dobija kapacitet bez dodatnog prostora, budući da su dvije vrste mašina objedinjene u jedan otisak.

Uporedni-u-sažetak

Kada proces u dva{0}} koraka još uvijek ima smisla?

Pravednost zahtijeva priznavanje izuzetaka. Tok rada u dva-koraka ostaje razuman kada:

Vašim miksom proizvoda dominiraju gruba industrijska pređa gdje mašine u jednom{0}}koraku imaju manje prednosti

Vaš postojeći vozni park-od dva koraka je noviji i u velikoj mjeri amortiziran

Obim vaših narudžbi je mali i vrlo fragmentiran, što čini vrijeme promjene stroja značajnijim od uštede procesa

Za sve ostale -, posebno proizvođače niti za šivanje, pređe za vezenje, pređe za pletenje i pređe za ribarske mreže -, arhitektura u jednom-korak je postala zadana preporuka većine proizvođača mašina za uvijanje, ne zato što je nova, već zato što joj struktura troškova ide u prilog.

Priča o dva mlina: Ista knjiga narudžbi, dvije različite strukture troškova

Uzmimo u obzir dva uporediva mlina, od kojih svaki proizvodi 100 tona poliesterskog konca za vez godišnje za izvoz:

Mlin A pokreće proces u dva-koraka: niz pojedinačnih uvijača koji hrani niz od dva-za-jedan twister. Svaki lot čini dva prolaza, s ručnim prijenosom između. Tri operatera u smjeni upravljaju uvijanjem i prijenosom. Potrošnja energije se kreće na bazi dva-koraka, a farbara izvještava o stopi odbacivanja od 2% uglavnom uzrokovanoj defektima povezanim sa uvijanjem i spojem{8}}.

Mlin B radi istu zapreminu na liniji mašine za uvrtanje u jednom koraku sa automatskim zaustavljanjem i kompjuterskom kontrolom. Jedan operater po smjeni nadgleda liniju. Energija po kilogramu je 20% ispod mlina A, stopa odbacivanja pri bojenju pada ispod 1%, a vrijeme isporuke se smanjuje za otprilike trećinu jer serije više ne čekaju između prolaza.

Razlika u ulaganju mašina između ova dva rasporeda je stvarna, ali konačna. Razlika u troškovima rada se povećava svakog mjeseca, na svaki kilogram. U roku od dvije godine, Mlin B citira niže cijene sa boljim maržama - ili iste cijene sa prednostima isporuke ne može parirati Mlin A. Ovaj obrazac, a ne bilo koja pojedinačna tehnička karakteristika, je razlog zašto se konverzija u jednom-koraku ubrzava među izvozno-orijentisanim proizvođačima niti.

Energetsko pitanje u dubini

Budući da je energija najmjerljivija ušteda, ona zaslužuje vlastitu kontrolu. Odakle zapravo dolazi ušteda od 15-30%?

Eliminisano premotavanje: najveći pojedinačni udio. Prolaz premotavanja pokreće puno opterećenje motora i vretena kako bi se uopće ne obavljao rad uvijanja - čisto iznad glave.

Inverter{0}}pokrenuta vretena: moderne-mašine sa jednim korakom usklađuju brzinu motora sa opterećenjem umjesto pokretanja motora fiksne{2}}brzine sa mehaničkim gubicima. Tipična ušteda: 10–15% samo na energiju pogona.

Optimizirani profili ubrzanja: kompjuterski-kontrolisano povećanje{1}}izbjegava skokove energije direktnih-on-pokretanja preko cijelog niza vretena.

Smanjeno vrijeme mirovanja: bez čekanja među-prolazima, mašine troše veći dio radnih sati proizvodeći prodajnu pređu.

Kada prikupljate ponude, pitajte svakog proizvođača mašine za uvijanje za energiju izmjerenu prema vašoj specifikaciji za uvijanje i vašem lokalnom naponu -, a zatim provjerite pretpostavke u njihovom proračunu. Dobavljač siguran u svoju -tehnologiju u jednom koraku će bez oklijevanja obezbijediti radne{3}} mašinske podatke.

Kako sami izračunati povrat novca: primjer koji radi

Zamislite tvornicu koja proizvodi 100 tona godišnje konca za šivanje od poliesterskih vlakana:

Struja: pretpostavimo 0,5 kWh/kg ušteđenih × 100.000 kg × 0.12 USD/kWh=6.000 USD/godišnje

Rad: 2 operatera po smjeni smanjeno × 3 smjene × 4.000 USD godišnje=24.000 USD godišnje

Smanjenje otpada: 1% manje odbijanja na 900.000 USD godišnje proizvodnje=9.000 USD godišnje

Ukupna prepoznatljiva ušteda: ≈ 39.000 USD godišnje

U odnosu na premiju cijene od 60.000-90.000 USD za mašinu u jednom{4}}u odnosu na par sa dva-koraka, otplata pada između 18 i 30 mjeseci. Dodajte vrijednost kraćeg vremena isporuke i veće konzistentnosti kvaliteta, a poslovni slučaj se obično dodatno jača.

Pokrenite ovaj model s vlastitom tonažom, cijenom električne energije i nivoima plaća. Svaki vjerodostojni dobavljač mašina za uvijanje trebao bi biti voljan dati izmjerene brojke energije za svoje mašine prema vašoj specifikaciji za uvijanje da bi se priključili na model.

Često postavljana pitanja

Za šta se koristi mašina za uvijanje u jednom koraku?

Koristi se za proizvodnju presvučene pređe kao što su konac za šivanje, konac za vez i pređa za pletenje u jednom kontinuiranom procesu - uvijanje, presvlačenje i konačno namotavanje se dešavaju na jednoj mašini bez međupremotavanja.

Da li je-mašina u jednom koraku pogodna za pređu za ribarsku mrežu?

Da, posebno u kombinaciji sa kompozitnom sposobnošću uvijanja. Za tešku ribarsku mrežu, polipropilensku i najlonsku pređu, pitajte proizvođača o klasi 98 CNC kompozitnih mašina za uvijanje, koja je dizajnirana za kompozitna prediva visoke-vrste.

Koliko rada može uštedjeti-linija u jednom koraku?

Postrojenja prijavljuju 40-60% manje rada po kilogramu u odnosu na obradu u dva- koraka, uglavnom eliminacijom prijenosa paketa i dodavanjem funkcije automatskog zaustavljanja.

Da li-uvijanje u jednom koraku poboljšava kvalitet niti?

Da - manje spojeva po paketu, pojedinačni-sistemska kontrola napetosti i kompjuterski-kontrolisani parametri uvijanja doprinose boljoj konzistentnosti uvijanja i nižim stopama odbijanja pri bojenju i tkanju.

Možemo li naknadno ugraditi liniju-u jednom koraku u postojeće postrojenje?

U većini slučajeva da - jedno-mašine zauzimaju jedan konsolidovani otisak i zahtijevaju standardnu ​​trofaznu -faznu snagu. Procijenite prostor, kapacitet snage i dostupnost komprimovanog zraka tokom ispitivanja lokacije dobavljača.

Kako-okretanje u jednom koraku utiče na vrijeme isporuke našim kupcima?

Eliminisanje među-koraka čekanja i prijenosa obično skraćuje-vrijeme obrade u fabrici za 25–40%, što se direktno preliva u kraća navedena vremena isporuke za izvozne narudžbe.

Koja obuka je potrebna operaterima za mašinu u jednom{0}}korak?

Manje nego za raspored u dva-koraka, jer nema rukovanja između-mašinskih uređaja. Kontrola kompjutera dodatno smanjuje ovisnost o vještinama; etablirani proizvođači obezbjeđuju-obuku operatera tokom puštanja u rad.

Zaključak: modelirajte to, a zatim odlučite

Mašina za uvijanje u jednom koraku pobjeđuje u natjecanju za cijenu-po-kilogramu u većini aplikacija za konac za šivenje i konac za vez - ne kroz bilo koju dramatičnu karakteristiku, već kroz kombinovanje uštede energije, rada, otpada i vremena-za svaki proizvedeni kilogram. Proces u dva-koraka opstaje uglavnom tamo gdje miks proizvoda, amortizirana imovina ili fragmentirane narudžbe umanjuju prednost jednog-koraka.

Ako želite izmjerenu energiju i izlazne brojke za mašine u jednom{0}}korak prema vašoj specifičnoj specifikaciji pređe, kontaktirajte Hangzhou Dengte Textile Machinery Co., Ltd putem dttwister.com. Sa više od 14 godina iskustva u proizvodnji mašina za uvijanje i izvozom u preko 60 zemalja, DT pruža proračune procesa i preporuke modela - uključujući serije DT2016, DT2008 i DT2012 - prilagođene vašem miksu proizvoda.