Kompozitna vlakna su talina dva ili više polimera, podijeljena posebnom razvodnom pločom i ekstrudirana kroz istu rupu za predenje. Postoji stotine kompozitnih sorti vlakana, a postoji i mnogo metoda klasifikacije. Prema proizvodnoj metodi mogu se podijeliti na kompozitne predenje i miješane predenje. Postoji 5 vrsta koje se obično koriste prema obliku predenja: co - predenje, bočno - sa - bočno, a oblaganje - jezgra. Splitski tip, tip otoka. Poliester / najlon kompozitna vlakna, koji imaju prednosti otpornosti na abraziju, visoka čvrstoća, lako bojanje i apsorpciju vlage, imaju i prednost dobre elastičnosti, dobrog zadržavanja oblika, krutosti i bez peglanja. Općenito kompozitno predenje se uglavnom zasniva na poliesterskom - najlonskom kompozitu, koji ima narančasti oblik -, pirinča - i drugi oblik križa - i ima dobru higroskopičnost. Koristi se uglavnom za čišćenje materijala i kućnog tekstila. Pored toga, posebna struktura kompozitnog predenja postiže se i niska talište, otporno na plamen, antistatičke i provodljive funkcije mnogih vlakana.
Tehnologija izrade poliestera - najlonskih kompozitnih ultrafinih vlakana
01. Način proizvodnje poliestera - najlonskih kompozitnih ultrafinih vlakana
Poliester / najlon kompozitna ultrafina vlakna izrađena su topljenjem - predenjem u određenom omjeru u procesu proizvodnje, koristeći razlike u hemijskoj strukturi dva polimera, PET i PA i njihovoj čvrstoći vezivanja na interfejsu, koja mogu se razdvojiti jedna od druge. Generalno, antimikrobna ultra - fina vlakna dodaju se hemijskim vlaknima mešanjem ili dodavanjem masterbatch-a kako bi se dobio trajni antibakterijski efekat. U usporedbi s tehnologijom završne obrade antibakterijskih vlakana, antibakterijsko vlakno ima dobar antibakterijski učinak i trajnost, postupak tkanja, bojenja i završne obrade tkanina je jednostavan, vlakno ne veže smolu, a gotova tkanina ima dobar osjećaj. Međutim, ova metoda ima visok tehnički sadržaj i velike poteškoće, posebno velike zahtjeve za antibakterijska sredstva. Uz to, većina organskih antibakterijskih sredstava nije otporna na visoke temperature i teško ih je koristiti za predenje taline. Neorganska antibakterijska sredstva, poput antibakterijskih fosfata, stakla, keramike i oksida, imaju jedinstvenu otpornost na visoke temperature. Oni uglavnom prolaze kroz sadržani ion srebra, bakra, cinka i drugih metala antibakterijski učinak da bi postigli antibakterijski i dezodorirajući efekat. Relevantna domaća preduzeća primijenila su antibakterijsko sredstvo koje sadrži neorganski fosfat metala i oksid metala za proizvodnju poliestera - najlonskih kompozitnih ultrafinih vlakana i usvojili tehnologiju proizvodnje antibakterijskog masterbatch-a i miješanja presjeka vlakna za proizvodnju antibakterijskog poliestera {{0} } najlonska kompozitna mikrovlakana i antibakterijska tkanina. Antibakterijski materijal izrađen je od anorganskog antibakterijskog agensa (sadrži smjesu srebra 3% fosfata i metalnog oksida, prosječne veličine čestica 400 nm), a čips od smolaste klase izrađen je od domaćih čipsa od najfinijeg nikena, kao i domaćih superfinih denerskih poliesterskih čipsa. Metoda predenja u talini koristi se metodom dodavanja masterbatch-a za proizvodnju kompozita antibakterijskih poliester / najlona (80/20) kompozitnih ultrafinih vlakana. Antibakterijska matična masa dodaje se poliesterskoj komponenti sa brzinom od oko 2% osnovnog materijala. Ruta postupka prihvata visoku - tehnologiju brzog predenja kompozitnih vlakana i postupak POY - DTY dva - koraka. Prosječno pojedinačno vlakno proizvedeno ovom metodom je oko 0 .2dtex, što je ekvivalent 1/5 {- 1/10 svile, što tkanini može dati dobra fizička i hemijska svojstva, i široko je koristi se u tekstilnoj industriji sredstava za čišćenje i odjeći.
02. Test tehnologije primjene poliestera - najlonskih kompozitnih ultrafinih vlakana
Ispitana su antibakterijska svojstva industrijski proizvedenog antibakterijskog poliestera - najlonskog kompozitnog ultra-finog vlakna DTY filamenta i njegovih proizvoda iz boje pletenih tkanina. Antibakterijski test prihvaća japanski standard JIS L 1902 za provođenje antibakterijskih testova na Staphylococcus aureus, Pneumococcus i Escherichia coli. Rezultati ispitivanja pokazuju da je antibakterijski učinak vlakana i gotove tkanine u boji dosegao plavu i narančastu Japansku asocijaciju za procjenu vlaknastih tehnologija. Standard zahtijeva visok antibakterijski učinak. Ova akcija pokazuje da se srebro - koje sadrži neorganski fosfat i anti-bakterijsko sredstvo sa mikroporoznim metalik oksidom može primeniti u industrijskoj proizvodnji antibakterijskog poliestera - najlonskih kompozitnih filamentskih niti sa finim vlaknima, što otvara novi način funkcionalizirana i diferencirana proizvodnja vlakana. Antimikrobna ultrafina vlakna proizvedena ovom antibakterijskom masterbatch topljenjem i predenjem - DTY dva - koraka imaju dobra fizička i mehanička svojstva i antibakterijske efekte. Tehnologija je izvediva, postupak pouzdan, a indeks kvalitete gotove warp pletene tkanine izvrstan. Stvarna proizvodnja antibakterijskih ultrafinih vlakana može bolje riješiti problem lakog uklanjanja boje vlakana proizvedenih anorganskim antibakterijskim agensima, a razlika u boji i žutilo gotovih obojenih proizvoda udovoljavaju stvarnim proizvodnim zahtjevima.
Warp - pletene tkanine proizvedene su u serijama s antibakterijskim poliesterom - najlonskih najfinijih vlakana, a postupak bojenja i završne obrade je proučavan. Kvaliteta gotovih proizvoda za bojenje je izvrsna. ISO standard koristi se za testiranje na 95 ° C. Pokazatelji brzine skupljanja i postojanost boje u skladu su sa stvarnim potrebama, posebno odličnom otpornošću na skupljanje. Pored toga, poduzeće za kemijska vlakna u provinciji Guangdong surađuje s American Hills kompanijom kako bi uspješno izvršili tehničku transformaciju tradicionalne poliesterne POY proizvodne linije od 12 × 8 dijelova. Transformisana proizvodna linija takođe može proizvesti ostrvo dvokomponentnih vlakana tipa - i razdvojiti -. A proizvodnja je normalna i stabilna, a kvaliteta proizvoda u potpunosti ispunjava zahtjeve. Kompanija je također provela tehničku suradnju s Južnom Korejom, Tajvanom i drugim povezanim kompanijama radi provođenja tehničke transformacije tradicionalne proizvodne linije za predenje poliestera POY u proizvodnji pojedinačnih - komponentnih ultrafinih vlakana. Cilj je postići da se jednostruka vlaknost proizvoda smanji na 0 35dtex. Na ovaj način, upotreba tradicionalne poliesterne POY proizvodne linije za proizvodnju poliesterskih - najlonskih antibakterijskih mikrovlakana i tkanina od najlonskog kompozitnog filamenta ima širok prostor za razvoj.
03. Performanse bojenja poliestera - najlonskih kompozitnih ultrafinih vlakana
Nova sintetička vlakna predstavljena ultra - finim vlaknima zbog finoće monofilamenta, morfologije presjeka - presjeka, površinske morfologije, svojstava skupljanja i polimerne strukture (hemijska struktura, kristalnost, orijentacija itd.) , značajno se razlikuju od klasičnih sintetičkih vlakana. Stoga postoje mnoge razlike između nove tkanine od sintetičkih vlakana i konvencionalnih sintetičkih vlakana u postupcima predenja, tkanja, bojenja i završne obrade. Dodavanje sredstva za izravnavanje u procesu bojenja važan je način poboljšanja performansi bojenja ultrafinih vlakana. Domaće kompanije otkrile su u procesu proizvodnje da dodavanje sredstava za izravnavanje tekućini za bojenje može povećati rastvorljivost disperznih boja u vodi, povećati udio pojedinačnih - molekularnih boja i pomoći u poboljšanju performansi bojenja. Pokazuje da sredstvo za izravnavanje ima solubilizirajući efekat na disperzne boje, odnosno povećava količinu pojedinih - molekula i micelarnih boja u otopini za bojenje. Pojedinačno - molekularno bojilo u otopini za bojenje je glavni oblik vlakana za bojenje, a omjer micele - poput boja Boje kristali lakše otpuštaju monomere boje, koji pogoduju za jednolično bojenje. U isto vrijeme, prisustvo sredstva za izravnavanje takođe pomaže u poboljšanju visoke - temperaturne stabilnosti disperznih boja, manje cvijeća u boji i točkica u boji. To je zato što je specifična površina ultra - sitnih vlakana velika, a brzina adsorpcije boje je takođe vrlo brza, što lako formira neravnomerno bojanje. Za antibakterijska ultrafinija vlakna od kompozitnih filamenata i najlona, specifična površina pojedinog vlakana nije samo veća. A razlika je takođe vrlo velika, vjerovatnije je da će uzrokovati razlike u brzini bojenja, rezultat je lako bojanje cvijeća. Stoga je kontrola brzine bojenja jedan od ključeva za širenje bojenja ultrafinih vlakana. Kada se sredstvo za izravnavanje ne doda, zbog velike razlike u krivulji bojanja različitih disperznih boja, prilikom bojenja nastaju obojeni cvijet i razlika u boji. Ako efekt disperznog prijenosa boje nije očit, ove greške neće biti prevladane. Nakon dodavanja sredstva za izravnavanje, gornje - krivulje obojenja različitih disperznih boja mogu se približiti. Ovo je veoma važno za podudaranje boja.
Istraživači su otkrili da je važan način za izravnavanje sredstava za poboljšanje performansi obojenja ultrafinih vlakana poboljšati krivulju bojenja disperznih boja, smanjiti razliku između krivulja obojenja različitih disperzivnih boja i tako poboljšati kompatibilnost između boja. Ovo je vrlo važno za bojenje podudaranja boja, jer kada brzina bojenja disperznih boja za podudaranje boja postane u osnovi ista, može se osigurati postepeni napredak iste boje, umanjiti vjerojatnost razlike u boji i obnovljivost bojanje će biti bolje.
