Problemi i kontrola u proizvodnom procesu
01
Razlika CVB između epruveta
Velika je razlika u CVB između slabih zavojnih zavoja u predenju rotora. Glavni faktori koji utječu su negativni pritisak rotora i radno stanje rotora. Kod rotorskog predenja kombinacija i namotavanje vlakana ima određeni utjecaj na ravnomjernost međuvretena. U procesu spajanja, da li su vlakna raspoređena ravnomjerno i čvrsto ovisi o tome je li kretanje spremnika za kondenzaciju rotora glatko i glatko i je li rotor stabilan pri konstantnoj brzini. Međutim, u stvarnoj proizvodnji, zbog velikog broja nečistoća ugrađenih u koagulacijski spremnik, ako se ne uklone na vrijeme, kvaliteta trake će se brzo pogoršati, što će rezultirati velikim brojem pravilnih ili nepravilnih grubih čvorova i detalja. Jačanje čišćenja rezervoara za kondenzaciju kontra okretajuće čaše ima očigledan efekat na kontrolu razlike između vretena.
02
Razlika u neravnomjernosti uvijanja
Velika je razlika u uvijanju rotora pređenog slabog uvijanja. Glavni razlog je taj što se kod predenja rotorske pređe sa malim uvijanjem smanjuje lažno uvijanje i istinsko uvijanje u usporedbi s normalnom rotorskom pređom. Ravnomjernost raspodjele uvijanja u istom presjeku pređe povezana je s veličinom uvijanja. Istodobno, zbog razlike stanja rotora, razlika uvijanja je velika. Glavne preventivne mjere su jačanje napora na održavanju, osiguravanje dosljednosti mehanizma za prijenos uvrtanja rotora, zategnutost pogonskog remena prevelika i osiguravanje stabilnog učinka uvijanja.
03
Kontrolne mjere mehaničkog vala pređe od 17 cm
Mehanički talas pređe slabe uvijenosti od 17 cm čest je problem u proizvodnji, koji je uglavnom uzrokovan nakupljanjem nečistoća u rezervoaru za koarvaciju rotora. Tačnije krivulja, koja se posebno odražava u porastu grubog presjeka, iznosi oko 17 cm, izračunato prema promjeru čaše rotora od 54 mm. Preventivne mjere su povećanje stepena čišćenja rotacione čaše brojača, skraćivanje ciklusa čišćenja, odgovarajuće povećanje negativnog pritiska, povećanje sposobnosti uklanjanja prašine i uklanjanja nečistoća i smanjenje nakupljanja nečistoća u kondenzacijskoj posudi rotora.
04
Upravljanje negativnim pritiskom rotora radi smanjenja iznenadnih nedostataka u pređi
Glavni razlog je taj što je negativni pritisak prenizak, što rezultira lošim uklanjanjem nečistoća. U proizvodnom procesu rotorskog predenja slabe upletene pređe, uvijanje je malo, nečistoću nije lako umotati u pređu, negativni pritisak je nedovoljan, nečistoća se kondenzira u utoru rotora, što rezultira očitim povećanjem grube i fine nečistoće. Preventivne mjere su osiguravanje glatke ventilacije, stabilizacija negativnog pritiska rotora i smanjenje pojave iznenadnih nedostataka pređe.
Zaključak
Da bi se od rotorske pređe stvorilo slabo uvijeno predivo s pamukom koji se slabo miješa, postupak otvaranja, mikanja i izvlačenja treba razumno konfigurirati u skladu sa karakteristikama pamuka niske kvalitete i recikliranog pamuka, kao što su otvaranje, mikanje i izvlačenje. Prema karakteristikama predenja slabe predivne pređe, optimiziraju se ključni parametri procesa kao što su promjer rotora, brzina, koeficijent uvijanja i disk otpora uvijanju. Poduzimaju se mjere kako bi se smanjila ravnomjernost pređe i razlika između uvijanja između cijevi i eliminirao mehanički talas Samo na taj način se rotorom predeno slabo upleteno predivo može glatko prediti, udovoljiti zahtjevima kvaliteta usluge i ostvariti bolje ekonomske koristi.
