Kako bi se dodatno smanjili proizvodni troškovi i maksimizirala upotreba opreme, oprema za predenje svakog tekstilnog poduzeća se usko podudara prije i poslije, a nema suvišnih i rezervnih, posebno automatske navigačice. U ovom slučaju, posebno je važno poboljšati stvarnu proizvodnu efikasnost automatskog navijanja, što direktno određuje može li probaviti izlaz zavrtne pređe i dodatno povećati učinkovitost i snagu stroja za predenje. Mnogo je faktora koji utječu na efikasnost proizvodnje automatske navijačice. Na kvalitetu kabine, temperaturu i vlažnost okoline, rad, postupak i opremu treba obratiti dovoljno pažnje.
Kvaliteta klekljača je važan faktor koji utječe na efikasnost proizvodnje peći. Kvaliteta žuljeva ovdje uključuje širok raspon, uključujući ne samo unutarnju kvalitetu klizne CV vrijednosti, grube detalje, odstupanje broja, periodične nedostatke pređe, strana vlakna, dlakavost itd., Već i kvalitetu namatanja.
Suva CV vrijednost cijevi klizača i gruba kontrola detalja
Vrijednost CV-a pređe i grubi detalji povezani su sa sirovinama i opremom, procesima i operacijama svakog postupka. Dobri uvjeti opreme, razumni procesni parametri, odlične komponente procesa i visoka radna razina garancija su smanjenja CV vrijednosti klizača cijevi i smanjenja grubih detalja. U normalnim proizvodnim uvjetima, S (kratki debeli čvor) čini najveći udio oštećenja pređe koje je automatska navijačica izrezala, čineći oko 40% ukupnih oštećenja prešane pređe; slijedi N (vrlo gust presjek i kratka duljina) Debeli čvorovi), što čini oko 30% ukupnih nedostataka smicanja pređe. Većina ovih dviju vrsta oštećenja prediva uzrokovana je lošim čišćenjem kliznog kanala ili ugradnjom u postupku predenja. Zbog toga je jako važno očistiti različite procese i mašine. Trenutno su okviri za crtanje i crtanje brzi i brzi tipovi. U kratkom vremenu kanal za klizanje i stolić mašine biće puni prašine i prljavštine. Ciklus čišćenja mora biti znatno skraćen kako bi se osiguralo da su klizni kanal i površina stroja čisti.
Kontrola odstupanja broja pređe u cijevi
Odstupanje broja odnosi se na deblje ili tanje duge segmente duljine najmanje 2 m, što se uglavnom odnosi na kvantitativno određivanje kuhanih tijesta. Tradicionalna metoda kvantitativnog ciklusa ispitivanja kuhanih listića je testiranje 3 puta u svakoj smjeni (8 h), s prosječnim intervalom od 2,5 h. Ovaj ciklus ispitivanja više nije primjenjiv na trenutne okvire crtanja. Trenutna brzina vučenja okvira povlačenja je 350 m / min ～ 500 m / min ili čak veća, što je više od dvostruke brzine izvlačenja tradicionalnog okvira izvlačenja, pa se testno razdoblje mora skratiti. Koristimo satni test da strogo kontroliramo omjer kuhanih šnite u rasponu od ± 0,9%. Kvantitativna razlika kuhanih komorača različitih strojeva iste sorte je što manja kako bi se smanjila nejednaka težina kuhanih šnite. Ako je kvantitativna razlika između dva oka istog automobila veća od 1,5%, zamolite operatera bloka da promijeni tampon iza dva oka, a zatim ponovite test sve dok kvantitativna razlika između dva oka ne bude mala. Osim toga, potrebno je poboljšati razinu rada blokatora, povećati njihovu svijest o kontroli kvalitete, prosuđivati o debljini klizača rukom i drugim metodama, te strogo kontrolirati klizač i klizač u dva procesa izvlačenja i vesla kako bi se to spriječilo od prelaska u sledeći proces.
Periodična kontrola oštećenja pređe i dlakavosti
Periodične oštećenja prediva i dlakavost uglavnom su uzrokovani postupkom predenja. To je efikasna mjera za smanjenje periodičnih oštećenja prediva održavanjem dobrog mehaničkog stanja komponenti za skidanje poput valjka, gumenih valjka, zupčanika, pregača i pregača. Razuman izbor prstenova i putnika, poboljšanje hrapavosti površine komponenti namotaja poput vodilica pređe i poboljšanje glatkoće okretanja vretena i vretena pridonose smanjenju dlakavosti.
Kontrola stranih vlakana
Strana vlakna su vezana za sirovine. Pored upotrebe sirovina sa niskim sadržajem stranih vlakana, razni procesi moraju pojačati kontrolu stranih vlakana. Treba napomenuti da ne koristite obojene užadi ili plastične užad prilikom otvaranja pamuka natrag u vreću za cvijeće. Pokušajte upotrijebiti iste sirovine kao predjena pređa.
Kvaliteta namotavanja
是否 Je li formacija klekljanja dobra, kvaliteta namotaja, poput duljine repa, utjecat će na proizvodnu efikasnost navijača. Tijekom postupka predenja cijevne pređe, pokušajte izbjeći pojavu loših uvjeta namotavanja, poput tikve, mljevenja pređe i petlje, te se nemojte preticati previše. Treba ostaviti najmanje 2 ćelije. Duljina repa pređe ne smije prelaziti 1 cm. Kad pređa pušta, ne zaustavljajte se dok se prstenasta ploča ljulja prema gore ili čak na gornjem položaju kako ne bi došlo do prekida prilikom navijanja na navijanju do početnog položaja klekljane.
Stopa povrata pređe za cijev i kontrola temperature i vlage u radionici
Kod pamučnih prediva, pređa sa bobbinom ima visoki povrat vlage, manje zavrćenih krajeva pređe i manje letećih cvjetova, ali to će uvelike povećati CV vrijednost i broj oštećenja prediva koje otkriva kondenzatorska prečistač pređe za navijanje. Učinkovitost proizvodnje uveliko je smanjena. Statistički podaci o kvaru pređe od 100 000 metara i izvještaj o analizi događaja pokazuju da je više oštećenja prediva i završenih lomova posljedica pozitivnog odstupanja broja. Laboratorijskim pregledom broj često rezanih prediva je normalan ili nešto deblji i ne prelazi standard. Za cijevne pređe sa previše vlage, obično ih postavljamo na prozračeno i suvo mjesto oko 12 sati prije navijanja. Ako je vlaga u radionici previsoka, osjetljivost kapacitivnog elektroničkog sredstva za čišćenje pređe bit će znatno poboljšana, a smanjit će se i nevidljivi nedostaci pređe, što ozbiljno utječe na učinkovitost proizvodnje. Prevelika vlaga vretena ili previsoka vlaga u radionici smanjit će proizvodnu efikasnost ventilatora za 10% do 20%, pa ga se mora strogo kontrolirati. Općenito, prikladno je kontrolirati vlažnost u radionici za namatanje od 55% do 65%. Jednom kada premaši 70%, broj škara znatno će se povećati. Povratak vlage u finim pamučnim pređama ne smije prelaziti 8,0%.
Poboljšanje efikasnosti proizvodnje navijača nije samo pitanje procesa navijanja. Svaki postupak i svako odjeljenje trebali bi dati sve od sebe da poboljšaju kvalitetu proizvoda, smanje oštećenja na cijevima i stabiliziraju temperaturu i vlažnost u radionici. Proces namotavanja trebao bi ojačati obuku operativnih vještina blokatora, razumno postaviti parametre procesa navijanja i sveobuhvatno poboljšati efikasnost proizvodnje mašine za namatanje.
