Neravnomjernost ravnomjernosti prediva jedan je od glavnih pokazatelja za mjerenje kvalitete pređe, koji je usko povezan s efikasnošću naknadnog postupka i kvalitetom izgleda tkanine. Posljednjih godina, razvojem tekstilne tehnologije i povećanjem kapitalnih ulaganja tvornica predenja, poboljšana je razina opreme. Novi tip dječjih kreveta, ne mehanički valjci i druga ključna oprema za predenje su široko korišteni. Ravnomjernost uzrokovana mehaničkim oštećenjima kao što su valjak, ekscentrični ležajevi i oštećenja zupčanika je vrlo malo, a iznenadna ravnomjernost je posebno izrazita. To ne samo da povećava neispravne proizvode, već i smanjuje kvalificiranu brzinu fuge. Također utječe na učinkovitost sljedećeg postupka i glavni je nedostatak oblikovanja prediva, posebno procesa predenja, koji karakterizira kratko trajanje, snažna kontingentnost i visoka brzina izgleda tkanine. Stoga je neophodno otkriti uzroke nagle neravnine i poduzeti učinkovite preventivne mjere.
1. Raspon valne duljine i karakteristike pređe nenadne neravnine
Prema teoriji spektra ravnomjernosti, raspon valne duljine ravnomjernosti u procesu predenja je π D ～ π D ′ e, gdje su D i D ′ prednji i zadnji promjer valjka, a E je ukupni višestruki nacrt. Kada su D i d '25 mm, a E 35 puta (uglavnom 20-45), raspon talasne dužine pređe je oko 7,8 cm-274,7 cm.
U početnoj pojavi naglih nedostataka sušenja trake, zbog neizvjesnih razloga, pređa se često rastavlja i namata i testira na instrumentu za sušenje traka; zatim se rezultira proizvodnim procesom i općim razlozima prema rezultatima ispitnog spektra, a zatim ciljanim pregledom i popravkom. Nakon nekoliko godina gomilanja, zaključuje se da je iznenadna ujednačenost platnene površine uglavnom proizvedena u procesu predenja (83% u općem procesu predenja, 11% u procesu predenja i 6% u ostalim procesima), što je karakteristično snažnom iznenadnošću i očigledna površina platna; zbog snažne kontingencije trajanje je drugačije, ponekad čak i ako se ne nađe uzrok, nakon nekog vremena ono će nestati.
U procesu dugotrajnog praćenja naglih neravnina pređe (test uklanjanja tkanine i odgovarajući inspekcijski test), tipična krivulja spektra i neravnine dva slučaja nenadne neravnine pređe prikazana je na slikama 1 i slici 2. Među njima su slika 1 je mehanički val koji karakterizira "dimnjak" poput vrha valova u području 195px-9,0cm, od kojih većina ima očite harmonike u blizini 2,5cm (λ / 3) i 4cm (λ / 2); Slika 2 je talasni val, čiji je maksimum u spektru očigledno veći od normalne vršne krivulje.
U usporedbi s normalnom pređom, CV vrijednost pređe za iznenadnu ravnomjernost je znatno lošiji, a česte oštećenja pređe su također povećane (vidjeti tablicu 1).
2. Uzroci
2.1 uzroci mehaničkih talasa
2.1.1 mehaničke oštećenja prednjeg valjka i prednjeg kreveta, uključujući ekscentričnost valjka ili krevetića, manjak ulja u ležaju, habanje, oštećenja noža na krevetu itd. Jačanjem upravljanja, održavanja opreme i poboljšanjem kvaliteta valjaka, krevetića i ostale opreme za predenje u tekstilnih preduzeća, malo je takvih problema.
2.1.2 prednji valjak ili gumeni valjak umetnut je raznim predmetima kao što je odjeća za cvijeće, bradavice itd. Zbog šećera u sirovom pamuku i nečistoća koji nisu očišćeni, nakon izvlačenja u postupku predenja u potpunosti se izlažu. Uz učinak temperature i vlažnosti (posebno ljeti) i drugih čimbenika, lako se zalijepe u utor za valjak (povremeno prianjanje gumenim valjkom), tako da valjak ili gumeni valjak stvaraju sličan ekscentričnost ili elipsu, što rezultira neravnomjernošću trake i ocigledna harmonika u spektru. Neki lepljivi i umetnuti proizvodi će otpasti i eliminirati se nakon što pokrećete neko vrijeme, što je i razlog da ponekad iznenadni nedostaci suhe trake nestanu nakon nekog vremena. Uz to, nakupina prašine i nafte u starom kanalu za klimatizaciju, koji je puhao vjetar klima uređaja, također su jedan od razloga za ubacivanje otpadaka u valjak. Pogledajte sliku 3 za usporedbu spektra neravnina uzrokovanih takvim oštećenjima i spektra neravnina uzrokovanih ekscentričnošću prednjeg valjka (gumeni valjak).
2.1.3 jedan kraj prednjeg kreveca je omotan cvijećem, a drugi kraj se vrti. Zbog utjecaja previjanja prednjeg krevetića, aksijalni pritisak prednjeg krevetića na drugom kraju je neravnomjeran, što rezultira mehaničkom ujednačenošću.
2.2 uzrok propuha
Teoretski, postoji mogućnost neujednačenosti valovite pređe u prednjem i zadnjem dijelu predenja. U praksi se rijetko uočava neravnina nacrta valovite pređe proizvedene u području leđa. Stoga ovaj rad uglavnom govori o uzrocima neravnina nacrta valovite pređe u prednjem području.
2.2.1 neispravnost uvlačenja zupčanika Neravnomjernost trake uzrokovana oštećenjima kao što su loše održavanje, trošenje lakih i teških zuba i loše prianjanje tokom rada.
2.2.2 gornji i donji igle nisu u funkciji. Uključuje slomljenu i deformiranu oprugu gornjeg klina, neispunjeni donji pin, nedostatak razmaka i papirnu spoju razmaknog bloka za gornji pin, umetanje (roving) i-no. papir i mrtvi cvijet u sredini gornje i donje pregače, kvar donje pregače, neuspjeh držanja gornje i donje pregače, uvijanje rovanja u stražnjem dijelu itd.
3 preventivne mjere
3.1 ojačati održavanje opreme i osnovno upravljanje
U gornjoj analizi, zbog malog udjela mehaničkih razloga kao što su gumeni valjak, ekscentričnost valjka, nedostatak ulja, trošenje zupčanika, itd., Temelji se na pretpostavci visoke razine održavanja opreme; stoga je vrlo važno poboljšati kvalitetu održavanja opreme (valjka, zupčanika) i kvalitetu proizvodnje gumenih valjka, te obaviti dobar posao u kontroli kvalitete i kontroliranju svake veze održavanja opreme. Prema stvarnom stanju u poduzeću, visokokvalitetni valjak, gumeni valjak i ležaj moraju se koristiti za savladavanje pravila habanja ključnih specijalnih dijelova i opreme i rješavanje problema prije nego što se pojave nagle neravnine trake. Ako se valjak jednom obriše alkoholom, uz ciklus održavanja i brisanja, neravnine traka uzrokovane prianjanjem otpadaka valjkom mogu se učinkovito smanjiti, a ciklus se ljeti skrati; provodi se održavanje i provjera kvaliteta razne opreme. Tek kada je uključen u normalan radni sustav i osigurana dobra osnova opreme, može se smanjiti nagle neravnine traka uzrokovane mehaničkim oštećenjima kao što su valjak i ležaj.
3.2 dodijeliti posebno osoblje za poseban pregled i održavanje
Određeno je specijalno osoblje koje će izvršiti poseban pregled i održavanje otpadaka na kotačima ili gumenim valjcima, kvara gornjeg i donjeg štanca, oštećenja valjka ili gumenog valjka koja se mogu pojaviti u bilo koje vrijeme (ručicu za valjak, valjkasti gumeni valjak, nenormalno prednje i stražnje područje oka, zaglavljene pređe je pronađeno i popraviti), a istovremeno uzmite u obzir povratne informacije i rad praćenja kvarova od iznenadne neravne trake tkanine, saznajte uzrok problema i pokušajte kontrolirati problem u početnoj fazi , kako bi se moglo efikasno kontrolisati neravnine trake.
3.3 uspostaviti svijest o grupnoj prevenciji
Pojačati obuku o podizanju svijesti za radnike u smjeni, radnike koji rade na odlasku, radnike za održavanje i ostalo osoblje, uspostaviti svijest o inspekciji za cijelo osoblje i riješiti probleme koji se mogu pojaviti u bilo kojem trenutku, kao što je zastoj papira (mrtvi cvijet) gornja i donja pregača, kvar bloka praznina, kvar gornjih i donjih pribadača, samo ako se nađu u bilo kojem trenutku i riješe se u bilo kojem trenutku, mogu se nagnuti oštećenja neravnina traka uzrokovana njima svesti na minimum.
3.4 kratak periodni pregled neto povlačenja
Pod određenim uvjetima, metoda pune detekcije tipa kratkog ciklusa (ne više od 3 dana) može se upotrijebiti za otkrivanje i popravak zaostalih vretena na vrijeme, kako bi se smanjila i uklonila pojava nagle neravnine. Nakon nekoliko godina napora, otkrili smo efikasne mere za kontrolu iznenadnih neravnina traka i uveli ih u svakodnevni rad, formirajući sistem za fiksiranje, tako da stopa nagle neravnine trake može biti smanjen sa 2,5% na 0,13% - 0,4% posljednjih godina i može se stabilno održavati.
4 Zaključak
4.1. S poboljšanjem kvalitete opreme i kvalitete održavanja, uzroci iznenadne jednolikosti u procesu predenja puno su se promijenili, a slučajni problemi u normalnoj proizvodnji i radu postaju glavni razlog; stoga su pronalaženje pravila i poduzimanje efikasnih preventivnih mjera ključ za smanjenje iznenadne ujednačenosti.
4.2 efikasne mjere za kontrolu iznenadnih nepravilnosti uključuju se u svakodnevni rad i formira se sistem za unaprijed sprečavanje nesreća.
